(Mn-Cu-Ni precīzijas pretestības caurules jauniem augstas precizitātes scenārijiem)

6J13 manganīna sakausējuma caurule, Tankii Alloy Material izstrādāts inovatīvs funkcionāls sakausējuma produkts vidējas un augstas precizitātes elektroiekārtām, ir bezšuvju/doba cauruļveida detaļa, kas kalta no Mn-Cu-Ni trīskāršā manganīna sakausējuma. Atšķirībā no parastajiem cietajiem manganīna stieņiem, šī caurule izmanto "precīzas ekstrūzijas + daudzpakāpju atkvēlināšanas" procesu, kas optimizē gan sakausējuma pretestības vienmērīgumu, gan caurules strukturālo integritāti — tās dobā konstrukcija ne tikai samazina materiāla patēriņu par 35–45% (salīdzinājumā ar vienāda ārējā diametra cietajiem stieņiem), bet arī rada iebūvētu "siltuma izkliedes kanālu" augstas strāvas scenārijiem. Kā izmaksu ziņā efektīva alternatīva 6J12 (ar līdzsvarotāku partijas konsistenci), tā integrē stabilu vidēja diapazona pretestību, zemas TCR svārstības un uzlabotu noguruma novēršanu, kļūstot par jaunu izvēli precīzijas strāvas šuntiem jaunās enerģijas uzkrāšanas, mikrosensoru blokos un viedtīklu iekārtās.

• Sakausējuma klase: 6J13 (ķīniešu standarta manganīna sakausējums; pazīstams arī kā “ekonomiskās klases precīzijas pretestības sakausējums” masveidā ražotiem augstas precizitātes komponentiem)
• Starptautiskais izlīdzinājums: Veiktspēja ir salīdzināma ar DIN 17471 CuMn12Ni2 (modificēta versija) un JIS H3530 CMn12, ar optimizētu Ni saturu (2,0–3,0%) labākai cauruļu ekstrūzijas plūstamībai
• Formas priekšrocība: Bezšuvju caurule (standarta, ārējais diametrs 2–50 mm) ar mainīga sienas biezuma iespēju — biezākas sienas (3–5 mm) konstrukcijas slodzes nesošajai daļai, plānākas sienas (0,2–0,5 mm) mikroierīcēm
• Atbilstības standarti: GB/T 1234-2019 (pretestības sakausējumi) + GB/T 8890-2015 (bezšuvju vara sakausējuma caurules) + IEC 60404-8-2 (zemas TCR komponentu prasības)
• Zaļās ražošanas sertifikācija: atbilst RoHS 2.0 standartam, 95% ražošanas atkritumu tiek pārstrādāti (sakausējuma metāllūžņi tiek pārkausēti, izmantojot zemas emisijas procesus), kas atbilst ES REACH vides standartiem.

• Dinamiska TCR kontrole: Temperatūras diapazonā no -40 ℃ līdz 140 ℃ (aptverot lielāko daļu rūpnieciskās/elektroniskās vides) TCR svārstās tikai ±8 ppm/℃ (šaurāka par 6J12 ±5 ppm/℃, bet ar 20% mazāku partijas novirzi), tādējādi atrisinot "nekonsekventas veiktspējas starp partijām" problēmu masveidā ražotām komponentēm (piemēram, vairāk nekā 10 000 vienību elektrotransportlīdzekļu BMS).
• Augstas strāvas pretestības saglabāšana: Pēc 500 nepārtrauktas darbības stundām ar 800 A (izmantojot simulētu jaunas enerģijas šunta testēšanu) pretestības nobīde ir <0,008% — dobais kanāls paātrina siltuma izkliedi, novēršot lokalizētu pārkaršanu, kas izraisa pretestības degradāciju (bieži sastopama problēma ar cietiem manganīna komponentiem).

• Mainīga sienas biezuma konstrukcija: pielāgojams sienas biezuma sadalījums (piemēram, 0,3 mm plāna siena sensoru integrācijai + 1,0 mm bieza siena savienojuma galiem), lai līdzsvarotu “vieglo svaru” un “mehānisko izturību” – ideāli piemērots mikrosensoru caurulēm, kurām nepieciešama gan pretestības noteikšana, gan konstrukcijas atbalsts.
• Iekšējā dobuma funkcionālais pārklājums: pēc izvēles 0,5–1 μ keramikas pārklājums uz caurules iekšējās sienas (korozij pakļautām situācijām, piemēram, jūras sensoriem) vai sudrabots slānis (uzlabotai elektrovadītspējai zemsprieguma ķēdēs), paplašinot caurules pielāgošanās spēju skarbiem/īpašiem apstākļiem.

• Materiālus taupoša ražošana: Dobā struktūra samazina izejvielu patēriņu par vairāk nekā 35 %, un “gandrīz tīrās formas ekstrūzijas” process samazina pēcapstrādes laiku par 25 % (salīdzinājumā ar tradicionālo cieto stieņu apstrādi), tādējādi samazinot kopējās ražošanas izmaksas klientiem par 15–20 %.
• Zema oglekļa emisiju ražošana: tiek izmantota tehnoloģija “vakuuma kausēšana ar siltuma atgūšanu” (enerģijas patēriņš samazināts par 18 % salīdzinājumā ar parasto kausēšanu) un 100 % pārstrādājams iepakojums (bioloģiski noārdāmi antioksidācijas maisiņi + atkārtoti lietojamas koka kastes) — saskaņā ar globālajām zema oglekļa emisiju piegādes ķēdes prasībām.

• Jauna enerģijas uzkrāšana: precīzi strāvas šunti litija jonu akumulatoru enerģijas uzkrāšanas skapjos (doba konstrukcija izkliedē siltumu no 600 A+ uzlādes strāvas, stabila TCR pielāgojas skapja temperatūrai 25–60 ℃).
• Mikromedicīniskie sensori: Cauruļveida pretestības elementi pārnēsājamiem asins glikozes monitoriem (plānas 0,2–0,3 mm sienas ir piemērotas miniaturizētām ierīcēm, noguruma mazināšanas veiktspēja iztur atkārtotu lietošanu rokās).
• Viedtīklu aprīkojums: strāvas uztveršanas lampas zemsprieguma viedajiem skaitītājiem (izmaksu efektivitāte atbilst masveida ieviešanas vajadzībām, zaļā ražošana atbilst tīkla oglekļa neitralitātes mērķiem).
• Valkājama elektronika: pretestības caurules viedpulksteņu veselības sensoriem (viegls, dobs dizains samazina ierīces svaru par 10 %, mainīgs sieniņu biezums līdzsvaro komfortu un izturību).

• Pielāgošana pēc scenārija: nodrošina “pretestības un veiktspējas saskaņošanas” pakalpojumu, piemēram, Ni satura pielāgošanu par ±0,5 %, lai optimizētu TCR konkrētiem temperatūras diapazoniem (piemēram, no -20 ℃ līdz 80 ℃ mājsaimniecības enerģijas uzglabāšanai).
• Apstrādes vadlīniju komplekts: Piedāvā bezmaksas “cauruļu montāžas instrumentu komplektus” (tostarp specializētas liekšanas iekārtas plānsienu caurulēm un lodēšanas parametru diagrammas pārklātām iekšējām sienām), lai samazinātu klientu izmēģinājumu un kļūdu izmaksas.
• Zaļās sertifikācijas atbalsts: nodrošina detalizētus oglekļa pēdas nospieduma pārskatus katrai partijai (saskaņā ar ISO 14067), lai palīdzētu klientiem izpildīt starptautiskās vides sertifikācijas prasības (piemēram, ES EKODIZAINA).

Tankii Alloy Material veic “divkāršu kvalitātes kontroli” 6J13 manganīna sakausējuma caurulēm: tradicionālās pārbaudes (XRF sastāva pārbaude, lāzera izmēru pārbaude) + scenārijam specifiski testi (lielas strāvas siltuma izkliede, lieces noguruma pārbaude). Pēc pieprasījuma ir pieejami bezmaksas paraugi (100 mm garumā, ar pielāgotām pārklājuma iespējām) un “scenāriju pielietojuma gadījumu izpēte” (piemēram, jauni enerģijas šunta uzstādīšanas piemēri), kas palīdz klientiem ātri pārbaudīt caurules piemērotību viņu unikālajiem pielietojumiem.