Inconel ir austenīta niķeļa hromija super sakausējumu ģimene.
Inconel sakausējumi ir oksidācijas koriona rezistences materiāli, kas labi piemēroti pakalpojumiem ekstrēmā vidē
siltums.Kad apsildāms, inconel veido rbriku, stabilu, pasivējošu oksīda slāni, kas aizsargā virsmu no turpmāka uzbrukuma.inconel saglabājas
stiprums plašā temperatūras diapazonā, kas ir pievilcīgs augstas temperatūras lietojumiem, kur alumīnijs un tērauds padodas
Termiski izraisītu kristālu vakanču rezultātā.
stiprināšana vai nokrišņu sacietēšana, atkarībā no sakausējuma.
Inconel 718 ir niķeļa-hroma-molibdēna sakausējums, kas paredzēts, lai pretotos plašam smagi kodīgas vides, šķipsnu un plaisu korozijas diapazonam. Šim niķeļa tērauda sakausējumam ir arī ārkārtīgi augsta raža, stiepes un šļūdes plīsuma īpašības augstā temperatūrā. Šis niķeļa sakausējums tiek izmantots no kriogēnām temperatūrām līdz ilgtermiņa dienestam 1200 ° F. Viena no Inconel 718 sastāva atšķirīgajām iezīmēm ir niobija pievienošana, lai atļautu vecuma sacietēšanu, kas ļauj atkvēlināšanu un metināšanu bez spontānas sacietēšanas apkures un dzesēšanas laikā. Niobium pievienošana darbojas ar molibdēnu, lai nostiprinātu sakausējuma matricu un nodrošinātu augstu izturību bez stiprinošas termiskās apstrādes. Citi populārie niķeļa-hroma sakausējumi ir rūdīti vecumā, pievienojot alumīniju un titānu. Šis niķeļa tērauda sakausējums ir viegli izgatavots, un to var metināt vai nu rūdītā, vai nokrišņu (vecuma) sacietēšanā. Šo superaloy tiek izmantots dažādās nozarēs, piemēram, kosmiskajā kosmosā, ķīmiskajā apstrādē, jūras inženierijā, piesārņojuma kontroles aprīkojumā un kodolreaktoros.
Priekšmets | Inconel 600 | Neiebilstība | Inconel 617 | Neiebilstība | Neiebilstība | Neiebilstība | Neiebilstība | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | atpūta | ≤3 | atpūta | 7 ~ 11 | atpūta | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1,7 | 0.8-1.5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75. | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5. | - | 4.75-5.5. | 0.7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2,8-3.3 | - | 2,8-3.3 | - | 2,5-3,5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |