Produkta standarts
l. Emaljēta stieple
1.1. Emaljētas apaļās stieples produkta standarts: gb6109-90 sērijas standarts; zxd/j700-16-2001. rūpnieciskās iekšējās kontroles standarts.
1.2. Emaljētas plakanās stieples produkta standarts: gb/t7095-1995 sērija
Emaljētu apaļo un plakano vadu testa metožu standarts: gb/t4074-1999
Papīra iesaiņošanas līnija
2.1 papīra iesaiņojuma apaļās stieples produkta standarts: gb7673.2-87
2.2. Papīra ietīta plakanā stieples produkta standarts: gb7673.3-87
Papīra ietītu apaļo un plakano vadu testa metožu standarts: gb/t4074-1995
standarta
Produkta standarts: gb3952.2-89
Metodes standarts: gb4909-85, gb3043-83
Kaila vara stieple
4.1. Kaila vara apaļvada produkta standarts: gb3953-89
4.2. Kaila vara plakanā vada produkta standarts: gb5584-85
Testa metodes standarts: gb4909-85, gb3048-83
Tinuma stieple
Apaļš vads gb6i08.2-85
Plakanais vads gb6iuo.3-85
Standarts galvenokārt uzsver specifikāciju sērijas un izmēru novirzes
Ārvalstu standarti ir šādi:
Japānas produktu standarts sc3202-1988, testa metodes standarts: jisc3003-1984
Amerikāņu standarts wml000-1997
Starptautiskā elektrotehniskā komisija mcc317
Raksturīgs lietojums
1. Acetāla emaljētai stieplei ar karstumizturības pakāpi 105 un 120 ir laba mehāniskā izturība, saķere, izturība pret transformatora eļļu un aukstumaģentu. Tomēr produktam ir slikta mitruma izturība, zema termiskās mīkstināšanas sabrukšanas temperatūra, vāja izturība pret izturīga benzola spirta maisījuma šķīdinātāju utt. Tikai nelielu daudzumu tās izmanto eļļas iegremdētu transformatoru un eļļas piepildītu motoru tinumiem.
Emaljēta stieple
Emaljēta stieple
2. Parastā poliestera pārklājuma līnijas, kas izgatavota no poliestera un modificēta poliestera, karstumizturība ir 130, un modificētā pārklājuma līnijas karstumizturība ir 155. Produkta mehāniskā izturība ir augsta, un tam ir laba elastība, saķere, elektriskā veiktspēja un izturība pret šķīdinātājiem. Vājās puses ir slikta karstumizturība, triecienizturība un zema mitruma izturība. Tā ir lielākā šķirne Ķīnā, veidojot aptuveni divas trešdaļas, un to plaši izmanto dažādās motoru, elektrisko, instrumentu, telekomunikāciju iekārtās un sadzīves tehnikā.
3. poliuretāna pārklājuma stieple; karstumizturība 130, 155, 180, 200. Šī produkta galvenās īpašības ir tiešā metināšana, augstfrekvences izturība, viegla krāsošana un laba mitruma izturība. To plaši izmanto elektroniskajās ierīcēs un precīzijas instrumentos, telekomunikācijās un instrumentos. Šī produkta vājība ir nedaudz slikta mehāniskā izturība, zema karstumizturība, kā arī slikta ražošanas līnijas elastība un saķere. Tāpēc šī produkta ražošanas specifikācijas ir mazas un ļoti smalkas līnijas.
4. Poliestera imīda/poliamīda kompozītmateriāla krāsas pārklājuma stieple, karstumizturības klase 180. Produktam ir laba karstumizturība, triecienizturība, augsta mīkstināšanas un sadalīšanās temperatūra, lieliska mehāniskā izturība, laba izturība pret šķīdinātājiem un sala izturība. Vājās puses ir tādas, ka to ir viegli hidrolizēt slēgtos apstākļos, un to plaši izmanto tinumos, piemēram, motoros, elektriskās ierīcēs, instrumentos, elektriskajos instrumentos, sausā tipa strāvas transformatoros utt.
5. Poliestera IMIM/poliamīda imīda kompozītmateriāla pārklājuma pārklājuma stiepļu sistēma tiek plaši izmantota vietējās un ārvalstu karstumizturīgo pārklājumu līnijās, tās karstumizturības klase ir 200, produktam ir augsta karstumizturība, kā arī salizturība, aukstuma izturība un radiācijas izturība, augsta mehāniskā izturība, stabila elektriskā veiktspēja, laba ķīmiskā izturība un aukstuma izturība, kā arī spēcīga pārslodzes izturība. To plaši izmanto ledusskapju kompresoros, gaisa kondicionēšanas kompresoros, elektriskajos instrumentos, sprādziendrošos motoros un elektroierīcēs augstā temperatūrā, augstā temperatūrā, augstā temperatūrā, radiācijas izturībā, pārslodzē un citos apstākļos.
pārbaude
Pēc produkta izgatavošanas, veicot pārbaudi, jānovērtē, vai tā izskats, izmērs un veiktspēja atbilst produkta tehniskajiem standartiem un lietotāja tehniskās vienošanās prasībām. Pēc mērījumiem un testiem, salīdzinot ar produkta tehniskajiem standartiem vai lietotāja tehnisko vienošanos, kvalificētie tiek uzskatīti par kvalificētiem, pretējā gadījumā tie tiek uzskatīti par nekvalificētiem. Pārbaudes laikā var atspoguļot pārklājuma līnijas kvalitātes stabilitāti un materiālu tehnoloģijas racionalitāti. Tāpēc kvalitātes pārbaudei ir pārbaudes, profilakses un identifikācijas funkcijas. Pārklājuma līnijas pārbaudes saturs ietver: izskata, izmēru pārbaudi, mērījumu un veiktspējas pārbaudi. Veiktspēja ietver mehāniskās, ķīmiskās, termiskās un elektriskās īpašības. Tagad galvenokārt izskaidrosim izskatu un izmērus.
virsma
(Izskats) tam jābūt gludam un gludam, ar vienmērīgu krāsu, bez daļiņām, oksidēšanās, apmatojuma, iekšējās un ārējās virsmas, melniem plankumiem, krāsas noņemšanas un citiem defektiem, kas ietekmē veiktspēju. Līnijai jābūt plakanai un cieši pieguļošai tiešsaistes diskam, nespiežot līniju un brīvi neievelkot to. Virsmu ietekmē daudzi faktori, tostarp izejvielas, aprīkojums, tehnoloģija, vide un citi.
izmērs
2.1 Emaljētas apaļās stieples izmēri ietver: ārējo izmēru (ārējo diametru) d, vadītāja diametru D, vadītāja novirzi △ D, vadītāja apaļumu F, krāsas plēves biezumu t
2.1.1. ārējais diametrs attiecas uz diametru, kas izmērīts pēc tam, kad vadītājs ir pārklāts ar izolējošu krāsas plēvi.
2.1.2. Vadītāja diametrs attiecas uz metāla stieples diametru pēc izolācijas slāņa noņemšanas.
2.1.3. Vadītāja novirze attiecas uz starpību starp vadītāja diametra izmērīto vērtību un nominālo vērtību.
2.1.4. Neapaļīguma vērtība (f) attiecas uz maksimālo starpību starp maksimālo un minimālo nolasījumu, kas izmērīts katrā vadītāja šķērsgriezumā.
2.2 mērīšanas metode
2.2.1. mērīšanas instruments: mikrometrs mikrometrs, precizitāte 0,002 mm
Kad krāsa ir aptīta ar apaļu stiepli, kuras diametrs ir d < 0,100 mm, spēks ir 0,1–1,0 n, un, ja D ir ≥ 0,100 mm, spēks ir 1–8 n; krāsas pārklājuma līnijas spēks ir 4–8 n.
2.2.2 ārējais diametrs
2.2.2.1 (apļa līnija), ja vadītāja D nominālais diametrs ir mazāks par 0,200 mm, izmēriet ārējo diametru vienu reizi 3 pozīcijās 1 m attālumā, reģistrējiet 3 mērījumu vērtības un ņemiet vērā vidējo vērtību kā ārējo diametru.
2.2.2.2. Ja vadītāja D nominālais diametrs ir lielāks par 0,200 mm, ārējo diametru mēra 3 reizes katrā pozīcijā divās pozīcijās 1 m attālumā viena no otras, un reģistrē 6 mērījumu vērtības, un par ārējo diametru ņem vidējo vērtību.
2.2.2.3 Platās malas un šaurās malas izmērs jāizmēra vienu reizi 100 mm3 pozīcijās, un par platās malas un šaurās malas kopējo izmēru jāņem trīs izmērīto vērtību vidējā vērtība.
2.2.3 vadītāja izmērs
2.2.3.1 (apaļš vads), ja vadītāja D nominālais diametrs ir mazāks par 0,200 mm, izolācija jānoņem, izmantojot jebkuru metodi, nebojājot vadītāju, 3 vietās 1 m attālumā viena no otras. Vadītāja diametrs jāmēra vienu reizi: par vadītāja diametru ņem tā vidējo vērtību.
2.2.3.2. Ja vadītāja D nominālais diametrs ir lielāks par 0,200 mm, izolācija jānoņem ar jebkuru metodi, nebojājot vadītāju, un atsevišķi jāveic mērījumi trīs vietās, kas vienmērīgi izvietotas pa vadītāja perimetru, un kā vadītāja diametru jāņem trīs mērījumu vērtību vidējā vērtība.
2.2.2.3 (plakanais vads) ir 10 mm3 attālumā viens no otra, un izolācija jānoņem ar jebkuru metodi, nebojājot vadītāju. Platās malas un šaurās malas izmērs jāizmēra attiecīgi vienu reizi, un par platās un šaurās malas vadītāja izmēru jāņem trīs mērījumu vidējā vērtība.
2.3 aprēķins
2.3.1 novirze = D izmērītā vērtība – D nominālā vērtība
2.3.2 f = maksimālā starpība jebkurā diametra rādījumā, kas izmērīts katrā vadītāja šķērsgriezumā
2.3.3t = DD mērījums
1. piemērs: ir qz-2/130 0,71 mm emaljētas stieples plāksne, un mērījuma vērtība ir šāda
Ārējais diametrs: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; vadītāja diametrs: 0,706, 0,709, 0,712. Tiek aprēķināts ārējais diametrs, vadītāja diametrs, novirze, F vērtība, krāsas plēves biezums un novērtēta atbilstība.
Risinājums: d = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6 = 0,779 mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3 = 0,709 mm, novirze = D, izmērītā nominālā vērtība = 0,709–0,710 = -0,001 mm, f = 0,712–0,706 = 0,006, t = DD, izmērītā vērtība = 0,779–0,709 = 0,070 mm
Mērījums parāda, ka pārklājuma līnijas izmērs atbilst standarta prasībām.
2.3.4 plakana līnija: sabiezināta krāsas plēve 0,11 < un ≤ 0,16 mm, parastā krāsas plēve 0,06 < un < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, ja AB ārējais diametrs nepārsniedz Amax un Bmax, plēves biezums drīkst pārsniegt &max, nominālā izmēra novirze a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Piemēram, 2: esošā plakanā līnija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmērītie izmēri a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Tiek aprēķināts krāsas plēves biezums, ārējais diametrs un vadītājs, un tiek novērtēta atbilstība.
Risinājums: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Plēves biezums: 2,473–2,340 = 0,133 mm A pusē un 6,499–6,259 = 0,190 mm B pusē.
Nekvalificēta vadītāja izmēra iemesls galvenokārt ir izvietojuma spriegums krāsošanas laikā, nepareiza filca klipšu stingrības regulēšana katrā daļā vai izvietojuma un vadotnes riteņa neelastīga rotācija, kā arī smalka stieples vilkšana, izņemot slēptus defektus vai nevienmērīgas pusfabrikāta vadītāja specifikācijas.
Galvenais iemesls nekvalificētam krāsas plēves izolācijas izmēram ir nepareiza filca regulēšana vai nepareiza veidnes uzstādīšana un nepareiza veidnes uzstādīšana. Turklāt krāsas plēves biezumu ietekmēs arī procesa ātruma, krāsas viskozitātes, cietvielu satura un tamlīdzīgi faktori.

sniegums
3.1 mehāniskās īpašības: tostarp pagarinājums, atsitiena leņķis, maigums un saķere, krāsas noturība, stiepes izturība utt.
3.1.1. Pagarinājums atspoguļo materiāla plastiskumu, ko izmanto, lai novērtētu emaljētās stieples plastiskumu.
3.1.2. atsperes leņķis un maigums atspoguļo materiālu elastīgo deformāciju, ko var izmantot, lai novērtētu emaljētas stieples maigumu.
Vara kvalitāti un emaljētās stieples atkvēlināšanas pakāpi atspoguļo pagarinājums, atsitiena leņķis un mīkstums. Galvenie faktori, kas ietekmē emaljētās stieples pagarinājumu un atsitiena leņķi, ir (1) stieples kvalitāte; (2) ārējais spēks; (3) atkvēlināšanas pakāpe.
3.1.3 Krāsas plēves izturība ietver tinumu un stiepšanu, tas ir, pieļaujamo krāsas plēves stiepes deformāciju, kas nesadalās ar vadītāja stiepes deformāciju.
3.1.4. Krāsas plēves adhēzija ietver ātru plīsumu un lobīšanos. Galvenokārt tiek vērtēta krāsas plēves adhēzijas spēja ar vadītāju.
3.1.5. Emaljētas stiepļu krāsas plēves skrāpējumu izturības tests atspoguļo krāsas plēves izturību pret mehāniskiem skrāpējumiem.
3.2 karstumizturība: ieskaitot termiskā trieciena un mīkstināšanas sabrukšanas testu.
3.2.1. Emaljētas stieples termiskais trieciens ir emaljētas stieples pārklājuma plēves termiskā izturība mehāniskās slodzes ietekmē.
Termisko šoku ietekmējošie faktori: krāsa, vara stieple un emaljēšanas process.
3.2.3 Emaljētas stieples mīkstināšanas un sadalīšanās veiktspēja ir emaljētas stieples krāsas plēves spējas izturēt termisko deformāciju mehāniska spēka ietekmē mērs, tas ir, krāsas plēves spēja plastificēties un mīkstināties augstā temperatūrā zem spiediena. Emaljētas stieples plēves termiskās mīkstināšanas un sadalīšanās veiktspēja ir atkarīga no plēves molekulārās struktūras un spēka starp molekulārajām ķēdēm.
3.3 elektriskās īpašības ietver: sabrukšanas sprieguma, plēves nepārtrauktības un līdzstrāvas pretestības testu.
3.3.1. Sadalīšanās spriegums attiecas uz emaljētās stieples plēves sprieguma slodzes kapacitāti. Galvenie faktori, kas ietekmē sadalīšanās spriegumu, ir: (1) plēves biezums; (2) plēves apaļums; (3) sacietēšanas pakāpe; (4) plēves piemaisījumi.
3.3.2. Plēves nepārtrauktības testu sauc arī par caurumu testu. To ietekmējošie faktori ir: (1) izejvielas; (2) darbības process; (3) aprīkojums.
3.3.3 Līdzstrāvas pretestība attiecas uz pretestības vērtību, kas mērīta garuma vienībā. To galvenokārt ietekmē: (1) atkvēlināšanas pakāpe; (2) iekārtu emaljējums.
3.4 ķīmiskā izturība ietver izturību pret šķīdinātājiem un tiešu metināšanu.
3.4.1. Izturība pret šķīdinātājiem: parasti emaljētā stieple pēc uztīšanas ir jāapstrādā ar impregnēšanas procesu. Impregnēšanas lakā esošajam šķīdinātājam ir atšķirīga krāsas plēves pietūkuma pakāpe, īpaši augstākā temperatūrā. Emaljētās stieples plēves ķīmisko izturību galvenokārt nosaka pašas plēves īpašības. Noteiktos krāsas apstākļos emaljēšanas process arī zināmā mērā ietekmē emaljētās stieples izturību pret šķīdinātājiem.
3.4.2. Emaljētas stieples tiešās metināšanas veiktspēja atspoguļo emaljētas stieples lodēšanas spēju tinuma procesā, nenoņemot krāsas plēvi. Galvenie faktori, kas ietekmē tiešās lodēšanas spēju, ir: (1) tehnoloģijas ietekme, (2) krāsas ietekme.

sniegums
3.1 mehāniskās īpašības: tostarp pagarinājums, atsitiena leņķis, maigums un saķere, krāsas noturība, stiepes izturība utt.
3.1.1. pagarinājums atspoguļo materiāla plastiskumu un tiek izmantots, lai novērtētu emaljētās stieples plastiskumu.
3.1.2. atsperes leņķis un maigums atspoguļo materiāla elastīgo deformāciju un var tikt izmantoti, lai novērtētu emaljētās stieples maigumu.
Vara kvalitāti un emaljētās stieples atkvēlināšanas pakāpi atspoguļo pagarinājums, atsitiena leņķis un mīkstums. Galvenie faktori, kas ietekmē emaljētās stieples pagarinājumu un atsitiena leņķi, ir (1) stieples kvalitāte; (2) ārējais spēks; (3) atkvēlināšanas pakāpe.
3.1.3 Krāsas plēves izturība ietver tinumu un stiepšanu, tas ir, pieļaujamā krāsas plēves stiepes deformācija nesadalās ar vadītāja stiepes deformāciju.
3.1.4. Plēves saķere ietver ātru lūzumu un lobīšanos. Tika novērtēta krāsas plēves adhēzijas spēja ar vadītāju.
3.1.5. Emaljētas stiepļu plēves skrāpējumu izturības tests atspoguļo plēves izturību pret mehāniskiem skrāpējumiem.
3.2 karstumizturība: ieskaitot termiskā trieciena un mīkstināšanas sabrukšanas testu.
3.2.1. Emaljētas stieples termiskais trieciens attiecas uz emaljētas stieples pārklājuma plēves karstumizturību mehāniskā spriedzes ietekmē.
Termisko šoku ietekmējošie faktori: krāsa, vara stieple un emaljēšanas process.
3.2.3 Emaljētas stieples mīkstināšanas un sadalīšanās spēja ir emaljētas stieples plēves spējas izturēt termisko deformāciju mehāniska spēka iedarbībā mērs, tas ir, plēves spēja plastificēties un mīkstināties augstā temperatūrā spiediena ietekmē. Emaljētas stieples plēves termiskās mīkstināšanas un sadalīšanās īpašības ir atkarīgas no molekulārās struktūras un spēka starp molekulārajām ķēdēm.
3.3 elektriskā veiktspēja ietver: sabrukšanas sprieguma, plēves nepārtrauktības un līdzstrāvas pretestības testu.
3.3.1. Sadalīšanās spriegums attiecas uz emaljētas stieples plēves sprieguma slodzes kapacitāti. Galvenie faktori, kas ietekmē sadalīšanās spriegumu, ir: (1) plēves biezums; (2) plēves apaļums; (3) sacietēšanas pakāpe; (4) plēves piemaisījumi.
3.3.2. Plēves nepārtrauktības testu sauc arī par caurumu testu. Galvenie ietekmējošie faktori ir: (1) izejvielas; (2) darbības process; (3) aprīkojums.
3.3.3 Līdzstrāvas pretestība attiecas uz pretestības vērtību, kas mērīta garuma vienībā. To galvenokārt ietekmē šādi faktori: (1) atkvēlināšanas pakāpe; (2) emaljas aprīkojums.
3.4 ķīmiskā izturība ietver izturību pret šķīdinātājiem un tiešu metināšanu.
3.4.1. Izturība pret šķīdinātājiem: parasti emaljētā stieple pēc tinuma ir jāpiesūcina. Impregnēšanas lakā esošajam šķīdinātājam ir atšķirīga ietekme uz plēves pietūkumu, īpaši augstākā temperatūrā. Emaljētās stieples plēves ķīmisko izturību galvenokārt nosaka pašas plēves īpašības. Noteiktos pārklājuma apstākļos pārklāšanas process arī zināmā mērā ietekmē emaljētās stieples izturību pret šķīdinātājiem.
3.4.2. Emaljētas stieples tiešās metināšanas veiktspēja atspoguļo emaljētas stieples metināšanas spēju tinuma procesā, nenoņemot krāsas plēvi. Galvenie faktori, kas ietekmē tiešās lodēšanas spēju, ir: (1) tehnoloģijas ietekme, (2) pārklājuma ietekme.

tehnoloģiskais process
Atmaksa → atkvēlināšana → krāsošana → cepšana → dzesēšana → eļļošana → uzņemšana
Dodoties ceļā
Emaljētāja normālas darbības laikā lielākā daļa operatora enerģijas un fiziskā spēka tiek patērēta izlādes daļā. Izlādes spoles nomaiņa operatoram rada daudz darba, un savienojums viegli rada kvalitātes problēmas un darbības traucējumus. Efektīvākā metode ir lielas ietilpības izklāšana.
Atslēga ir sprieguma kontrole. Liels spriegums ne tikai padara vadītāju plānu, bet arī ietekmē daudzas emaljētās stieples īpašības. No izskata plānajai stieplei ir slikts spīdums; no veiktspējas viedokļa tiek ietekmēta emaljētās stieples pagarināšanās, izturība, lokanība un termiskais trieciens. Atslēgas līnijas spriegums ir pārāk mazs, stieple viegli pārslēdzas, kā rezultātā vilkšanas līnija un stieple pieskaras krāsns atverei. Izliekot, vislielākās bažas rada liels pusapļa spriegums un mazs pusapļa spriegums. Tas ne tikai padarīs stiepli vaļīgu un pārtrūkstošu, bet arī izraisīs lielu stieples vibrāciju krāsnī, kā rezultātā stieple nesaplūst un nesaskaras. Atslēgas spriegumam jābūt vienmērīgam un pareizam.
Lai kontrolētu spriegojumu, ir ļoti noderīgi uzstādīt jaudas ratu komplektu atkvēlināšanas krāsns priekšā. Elastīgas vara stieples maksimālā nepagarināšanas slodze ir aptuveni 15 kg/mm2 istabas temperatūrā, 7 kg/mm2 400 ℃ temperatūrā, 4 kg/mm2 460 ℃ temperatūrā un 2 kg/mm2 500 ℃ temperatūrā. Parastā emaljētās stieples pārklāšanas procesā emaljētās stieples spriegumam jābūt ievērojami mazākam par nepagarināšanas spriegumu, kas jākontrolē aptuveni 50% apmērā, un izklāšanas spriegumam jābūt aptuveni 20% apmērā no nepagarināšanas sprieguma.
Radiālā rotācijas tipa atvienošanas ierīce parasti tiek izmantota liela izmēra un lielas ietilpības spolēm; virs gala tipa vai birstes tipa atvienošanas ierīce parasti tiek izmantota vidēja izmēra vadītājiem; birstes vai dubultkonusa uzmavas tipa atvienošanas ierīce parasti tiek izmantota mikroizmēra vadītājiem.
Neatkarīgi no tā, kura atmaksāšanas metode tiek izmantota, pastāv stingras prasības attiecībā uz tukša vara stieples spoles struktūru un kvalitāti.
—-Virsmai jābūt gludai, lai vads netiktu saskrāpēts
—-Abās vārpstas serdes pusēs un sānu plāksnes iekšpusē un ārpusē ir 2–4 mm rādiusa r leņķi, lai nodrošinātu līdzsvarotu izklāšanu izklāšanas procesā.
—-Pēc spoles apstrādes jāveic statiskā un dinamiskā līdzsvara testi
—- Birstes atlaišanas ierīces vārpstas serdes diametrs: sānu plāksnes diametrs ir mazāks par 1:1,7; augšējā gala atlaišanas ierīces diametrs ir mazāks par 1:1,9, pretējā gadījumā, pieslēdzoties vārpstas serdei, stieple pārtrūks.

atkvēlināšana
Atkvēlināšanas mērķis ir panākt vadītāja sacietēšanu, pateicoties režģa izmaiņām noteiktā temperatūrā uzkarsētā matricā stiepšanas procesā, lai pēc molekulārā režģa pārkārtošanās varētu atjaunot procesā nepieciešamo mīkstumu. Vienlaikus var noņemt atlikušo smērvielu un eļļu uz vadītāja virsmas stiepšanas procesā, lai vadu varētu viegli krāsot un nodrošināt emaljētā vada kvalitāti. Vissvarīgākais ir nodrošināt, lai emaljētajam vadam tinuma procesā būtu atbilstoša elastība un pagarinājums, vienlaikus uzlabojot vadītspēju.
Jo lielāka ir vadītāja deformācija, jo mazāks ir pagarinājums un jo lielāka ir stiepes izturība.
Ir trīs izplatīti vara stieples atkvēlināšanas veidi: spirāles atkvēlināšana; nepārtraukta atkvēlināšana stiepļu vilkšanas mašīnā; nepārtraukta atkvēlināšana emaljēšanas mašīnā. Pirmās divas metodes nevar izpildīt emaljēšanas procesa prasības. Spirāles atkvēlināšana var tikai mīkstināt vara stiepli, bet attaukošana nav pilnīga. Tā kā stieple pēc atkvēlināšanas ir mīksta, tās liekšanās palielinās. Nepārtraukta atkvēlināšana stiepļu vilkšanas mašīnā var mīkstināt vara stiepli un noņemt virsmas taukus, bet pēc atkvēlināšanas mīkstā vara stieple uztinās uz spoles un veidos daudz liekšanās. Nepārtraukta atkvēlināšana pirms krāsošanas uz emaljēšanas ne tikai panāk mīkstināšanas un attaukošanas mērķi, bet arī atkvēlinātā stieple ir ļoti taisna, nonāk tieši krāsošanas ierīcē un var tikt pārklāta ar vienmērīgu krāsas plēvi.
Atkvēlināšanas krāsns temperatūra jānosaka atkarībā no atkvēlināšanas krāsns garuma, vara stieples specifikācijas un līnijas ātruma. Pie vienādas temperatūras un ātruma, jo garāka ir atkvēlināšanas krāsns, jo pilnīgāka ir vadītāja režģa atjaunošanās. Ja atkvēlināšanas temperatūra ir zema, jo augstāka ir krāsns temperatūra, jo labāka ir stieples pagarināšanās. Bet, ja atkvēlināšanas temperatūra ir ļoti augsta, notiek pretēja parādība. Jo augstāka ir atkvēlināšanas temperatūra, jo mazāka ir stieples pagarināšanās, un stieples virsma zaudē spīdumu un pat kļūst trausla.
Pārāk augsta atkvēlināšanas krāsns temperatūra ne tikai ietekmē krāsns kalpošanas laiku, bet arī viegli apdedzina stiepli, kad tā tiek apturēta apdarei, pārrauta un uzgriezta. Atkvēlināšanas krāsns maksimālā temperatūra jākontrolē aptuveni 500 ℃. Ir efektīvi izvēlēties temperatūras kontroles punktu aptuvenā statiskās un dinamiskās temperatūras pozīcijā, izmantojot divpakāpju krāsns temperatūras kontroli.
Varš augstā temperatūrā viegli oksidējas. Vara oksīds ir ļoti irdens, un krāsas plēvi nevar stingri piestiprināt pie vara stieples. Vara oksīdam ir katalītiska ietekme uz krāsas plēves novecošanos, un tas negatīvi ietekmē emaljētās stieples elastību, termisko šoku un termisko novecošanos. Ja vara vadītājs nav oksidējies, ir nepieciešams pasargāt vara vadītāju no saskares ar gaisā esošo skābekli augstā temperatūrā, tāpēc jābūt aizsarggāzei. Lielākā daļa atkvēlināšanas krāšņu ir ar ūdeni noslēgtas vienā galā un atvērtas otrā galā. Ūdenim atkvēlināšanas krāsns ūdens tvertnē ir trīs funkcijas: krāsns atveres aizvēršana, stieples dzesēšana, tvaika ģenerēšana kā aizsarggāze. Iedarbināšanas sākumā, tā kā atkvēlināšanas caurulē ir maz tvaika, gaisu nevar savlaicīgi izvadīt, tāpēc atkvēlināšanas caurulē var ieliet nelielu daudzumu spirta ūdens šķīduma (1:1). (Pievērsiet uzmanību tam, lai nelietotu tīru spirtu, un kontrolējiet devu.)
Atkausēšanas tvertnes ūdens kvalitātei ir liela nozīme. Ūdens piemaisījumi padarīs stiepli netīru, ietekmēs krāsojumu un neļaus veidot gludu plēvi. Atgūtā ūdens hlora saturam jābūt mazākam par 5 mg/l, un vadītspējai jābūt mazākai par 50 μΩ/cm. Hlorīda joni, kas piesaistās vara stieples virsmai, laika gaitā korodē vara stiepli un krāsas plēvi, radot melnus plankumus uz stieples virsmas emaljētās stieples krāsas plēvē. Lai nodrošinātu kvalitāti, izlietne regulāri jātīra.
Ir svarīgi arī kontrolēt ūdens temperatūru tvertnē. Augsta ūdens temperatūra veicina tvaika veidošanos, kas aizsargā atkausēto vara stiepli. Vads, kas iziet no ūdens tvertnes, neiztur ūdeni, bet tas neveicina stieples dzesēšanu. Lai gan zemā ūdens temperatūra veicina dzesēšanu, uz stieples ir daudz ūdens, kas nelabvēlīgi ietekmē krāsošanu. Parasti biezas stieples ūdens temperatūra ir zemāka, bet plānas stieples temperatūra ir augstāka. Kad vara stieple iziet no ūdens virsmas, ir dzirdama ūdens iztvaikošanas un šļakatu skaņa, kas norāda uz pārāk augstu ūdens temperatūru. Parasti biezas stieples temperatūra tiek kontrolēta 50–60 ℃, vidējas stieples temperatūra ir 60–70 ℃, bet plānas stieples temperatūra ir kontrolēta 70–80 ℃. Tā kā stieple pārvietojas lielā ātrumā un rada nopietnas ūdens pārneses problēmas, smalka stieple jāžāvē ar karstu gaisu.

Glezniecība
Krāsošana ir pārklājuma stieples uzklāšanas process uz metāla vadītāja, lai izveidotu vienmērīgu pārklājumu ar noteiktu biezumu. Tas ir saistīts ar vairākām šķidruma fizikālām parādībām un krāsošanas metodēm.
1. fizikālas parādības
1) Viskozitāte. Šķidrumam plūstot, molekulu sadursmes izraisa vienas molekulas kustību ar otru slāni. Mijiedarbības spēka dēļ pēdējais molekulu slānis kavē iepriekšējā molekulu slāņa kustību, tādējādi parādot lipīguma aktivitāti, ko sauc par viskozitāti. Dažādām krāsošanas metodēm un dažādām vadītāja specifikācijām ir nepieciešama atšķirīga krāsas viskozitāte. Viskozitāte galvenokārt ir saistīta ar sveķu molekulmasu, sveķu molekulmasa ir liela, un krāsas viskozitāte ir liela. To izmanto raupju līniju krāsošanai, jo ar lielu molekulmasu iegūtās plēves mehāniskās īpašības ir labākas. Sveķus ar mazu viskozitāti izmanto smalku līniju pārklāšanai, un sveķu molekulmasa ir maza, tāpēc tos ir viegli vienmērīgi pārklāt, un krāsas plēve ir gluda.
2) Šķidruma virsmas spraiguma iekšienē ap molekulām atrodas molekulas. Gravitācija starp šīm molekulām var sasniegt īslaicīgu līdzsvaru. No vienas puses, molekulu slāņa spēks uz šķidruma virsmas ir pakļauts šķidruma molekulu gravitācijai, un tā spēks norāda uz šķidruma dziļumu, no otras puses, tas ir pakļauts gāzes molekulu gravitācijai. Tomēr gāzes molekulas ir mazākas nekā šķidruma molekulas un atrodas tālu. Tāpēc šķidruma virsmas slānī var panākt molekulu līdzsvaru. Pateicoties šķidruma iekšpusē esošajam gravitācijas spēkam, šķidruma virsma pēc iespējas saraujas, veidojot apaļu lodīti. Sfēras virsmas laukums ir mazākais tajā pašā tilpuma ģeometrijā. Ja šķidrumu neietekmē citi spēki, tas vienmēr ir sfērisks zem virsmas spraiguma.
Atkarībā no krāsas šķidruma virsmas spraiguma, nelīdzenas virsmas izliekums ir atšķirīgs, un katra punkta pozitīvais spiediens ir nelīdzsvarots. Pirms nonākšanas krāsošanas krāsnī, krāsas šķidrums biezākajā daļā virsmas spraiguma ietekmē plūst uz plānāko vietu, lai krāsas šķidrums būtu vienmērīgs. Šo procesu sauc par izlīdzināšanas procesu. Krāsas plēves vienmērīgumu ietekmē gan izlīdzināšanas efekts, gan gravitācija. Tas ir gan iegūtā spēka rezultāts.
Pēc tam, kad filcs ir izgatavots ar krāsas vadītāju, tas tiek vilkts apaļā formā. Tā kā stieple ir pārklāta ar filcu, krāsas šķidruma forma ir olīvveida. Šajā laikā virsmas spraiguma ietekmē krāsas šķīdums pārvar pašas krāsas viskozitāti un acumirklī pārvēršas aplī. Krāsas šķīduma zīmēšanas un apaļošanas process ir parādīts attēlā:
1 – krāsas vadītājs filcā 2 – filca izvades moments 3 – krāsas šķidrums ir apaļš virsmas spraiguma dēļ
Ja stieples specifikācija ir maza, krāsas viskozitāte ir mazāka un apļa zīmēšanai nepieciešamais laiks ir īsāks; ja stieples specifikācija palielinās, krāsas viskozitāte palielinās un nepieciešamais apļa zīmēšanas laiks ir lielāks. Krāsām ar augstu viskozitāti virsmas spraigums dažreiz nevar pārvarēt krāsas iekšējo berzi, kā rezultātā krāsas slānis veidojas nevienmērīgs.
Kad pārklātais vads ir sataustīts, krāsas slāņa vilkšanas un noapaļošanas procesā joprojām pastāv gravitācijas problēma. Ja vilkšanas apļa darbības laiks ir īss, olīvu asais leņķis ātri izzūd, gravitācijas iedarbības laiks uz to ir ļoti īss, un krāsas slānis uz vadītāja ir relatīvi vienmērīgs. Ja vilkšanas laiks ir ilgāks, asajam leņķim abos galos ir ilgs laiks un gravitācijas darbības laiks ir ilgāks. Šajā laikā krāsas šķidruma slānim asajā stūrī ir lejupvērsta plūsmas tendence, kas lokāli sabiezina krāsas slāni, un virsmas spraigums liek krāsas šķidrumam savilkt bumbu un pārvērsties daļiņās. Tā kā gravitācija ir ļoti spēcīga, kad krāsas slānis ir biezs, tas nedrīkst būt pārāk biezs, uzklājot katru kārtu, kas ir viens no iemesliem, kāpēc, uzklājot pārklājuma līniju, "vairāku kārtu pārklāšanai izmanto plānu krāsu".
Pārklājot smalku līniju, ja tā ir bieza, tā virsmas spraiguma ietekmē saraujas, veidojot viļņainu vai bambusa formas vilnu.
Ja vadītājam ir ļoti smalka dzirksts, tad dzirksts virsmas spraiguma ietekmē nav viegli nokrāsojams, un to ir viegli pazaudēt un padarīt plānu, kas izraisa emaljētā vada adatas caurumu.
Ja apaļais vadītājs ir ovāls, papildu spiediena ietekmē krāsas šķidruma slānis elipsveida gareniskās ass divos galos ir plāns un īsās ass divos galos biezāks, kā rezultātā rodas ievērojama nevienmērīguma parādība. Tāpēc emaljētajai stieplei izmantotās apaļās vara stieples apaļumam jāatbilst prasībām.
Kad krāsā rodas burbulis, tas ir gaiss, kas maisīšanas un padeves laikā ir ietīts krāsas šķīdumā. Nelielā gaisa daudzuma dēļ tas peldspējas dēļ paceļas uz ārējo virsmu. Tomēr krāsas šķidruma virsmas spraiguma dēļ gaiss nevar izlauzties cauri virsmai un palikt krāsas šķidrumā. Šāda veida krāsa ar gaisa burbuli tiek uzklāta uz stieples virsmas un nonāk krāsas iesaiņošanas krāsnī. Pēc karsēšanas gaiss strauji izplešas, un krāsas šķidrums ir nokrāsots. Kad šķidruma virsmas spraigums karstuma ietekmē samazinās, pārklājuma līnijas virsma nav gluda.
3) Mitrināšanas fenomens ir tāds, ka dzīvsudraba pilieni uz stikla plāksnes saraujas elipsēs, un ūdens pilieni uz stikla plāksnes izplešas, veidojot plānu slāni ar nedaudz izliektu centru. Pirmais ir nemitrināšanās fenomens, bet otrais ir mitruma fenomens. Mitrināšana ir molekulāro spēku izpausme. Ja gravitācijas spēks starp šķidruma molekulām ir mazāks nekā starp šķidrumu un cietvielu, šķidrums samitrina cietvielu, un tad šķidrums var vienmērīgi pārklāties uz cietvielas virsmas; ja gravitācijas spēks starp šķidruma molekulām ir lielāks nekā starp šķidrumu un cietvielu, šķidrums nevar samitrināt cietvielu, un šķidrums saruks masā uz cietvielas virsmas. Tā ir grupa. Visi šķidrumi var samitrināt dažas cietvielas, bet ne citas. Leņķi starp šķidruma līmeņa pieskares līniju un cietvielas virsmas pieskares līniju sauc par saskares leņķi. Saskares leņķis, kas ir mazāks par 90°, šķidrums samitrina cietvielu, un šķidrums nesamitrina cietvielu 90° vai lielākā leņķī.
Ja vara stieples virsma ir spīdīga un tīra, var uzklāt krāsas slāni. Ja virsma ir notraipīta ar eļļu, tas ietekmē vadītāja un krāsas šķidruma saskarnes leņķi. Krāsas šķidrums mainīsies no mitrinošas uz nemitrinošu. Ja vara stieple ir cieta, virsmas molekulārā režģa nevienmērīgais izkārtojums maz pievelk krāsu, kas neveicina vara stieples mitrināšanu ar lakas šķīdumu.
4) Kapilārā parādība. Šķidruma līmenis caurules sienā palielinās, bet šķidruma līmenis, kas nesamitrina caurules sienu, samazinās. Tas ir saistīts ar mitrināšanas fenomenu un virsmas spraiguma ietekmi. Krāsošana ar filcu ir kapilārā fenomena pamatā. Kad šķidrums samitrina caurules sienu, šķidrums paceļas gar caurules sienu, veidojot ieliektu virsmu, kas palielina šķidruma virsmas laukumu, un virsmas spraigumam vajadzētu samazināt šķidruma virsmas sarukšanu līdz minimumam. Šī spēka ietekmē šķidruma līmenis būs horizontāls. Šķidrums caurulē celsies līdz ar tā palielināšanos, līdz mitrināšanas un virsmas spraiguma ietekme velk uz augšu un šķidruma kolonnas svars caurulē sasniegs līdzsvaru, šķidrums caurulē pārstās celties. Jo smalkāks kapilārs, jo mazāks šķidruma īpatnējais svars, jo mazāks mitrināšanas saskares leņķis, jo lielāks virsmas spraigums, jo augstāks šķidruma līmenis kapilārā, jo izteiktāka ir kapilārā parādība.

2. Filca krāsošanas metode
Krāsošanas ar filcu metodes struktūra ir vienkārša un darbība ērta. Ja filcs ir piestiprināts pie stieples abām pusēm ar filca skavu, filca irdenās, mīkstās, elastīgās un porainās īpašības tiek izmantotas, lai izveidotu veidnes caurumu, nokasītu lieko krāsu no stieples, absorbētu, uzglabātu, transportētu un veidotu krāsas šķidrumu caur kapilāro fenomenu, un uzklātu vienmērīgu krāsas šķidrumu uz stieples virsmas.
Filca pārklāšanas metode nav piemērota emaljētai stiepļu krāsai ar pārāk ātru šķīdinātāja iztvaikošanu vai pārāk augstu viskozitāti. Pārāk ātra šķīdinātāja iztvaikošana un pārāk augsta viskozitāte aizsprosto filca poras un ātri zaudē tā labo elastību un kapilārās sifonēšanas spējas.
Izmantojot filca krāsošanas metodi, jāpievērš uzmanība:
1) Attālums starp filca skavu un krāsns ieplūdi. Ņemot vērā iegūto izlīdzināšanas un gravitācijas spēku pēc krāsošanas, līnijas piekares un krāsas gravitācijas faktorus, attālums starp filcu un krāsas tvertni (horizontāla mašīna) ir 50–80 mm, un attālums starp filcu un krāsns atveri ir 200–250 mm.
2) Filca specifikācijas. Rupjas specifikācijas pārklājuma gadījumā filcam jābūt platam, biezam, mīkstam, elastīgam un ar daudzām porām. Krāsošanas procesā filcam ir viegli veidot relatīvi lielus veidnes caurumus, nodrošinot lielu krāsas uzglabāšanas apjomu un ātru piegādi. Uzklājot smalku diegu, tam jābūt šauram, plānam, blīvam un ar mazām porām. Filcu var ietīt ar vates drānu vai T-krekla drānu, lai izveidotu smalku un mīkstu virsmu, lai krāsošanas daudzums būtu neliels un vienmērīgs.
Prasības attiecībā uz pārklātā filca izmēriem un blīvumu
Specifikācija mm platums × biezums blīvums g / cm3 specifikācija mm platums × biezums blīvums g / cm3
0,8~2,5 50 × 16 0,14~0,16 0,1~0,2 30 × 6 0,25~0,30
0,4~0,8 40 × 12 0,16~0,20 0,05~0,10 25 × 4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 zem 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Filca kvalitāte. Krāsošanai nepieciešams augstas kvalitātes vilnas filcs ar smalkām un garām šķiedrām (ārzemēs vilnas filca vietā tiek izmantota sintētiskā šķiedra ar izcilu karstumizturību un nodilumizturību). 5%, pH = 7, gluds, vienmērīgs biezums.
4) Prasības filca šinai. Šinai jābūt precīzi ēvelētai un apstrādātai, bez rūsas, saglabājot līdzenu saskares virsmu ar filcu, bez locīšanās un deformācijas. Dažāda svara šinas jāsagatavo no dažāda diametra stieplēm. Filca hermētiskums pēc iespējas jākontrolē ar šinas pašgravitāciju, un jāizvairās no saspiešanas ar skrūvi vai atsperi. Pašgravitācijas blīvēšanas metode var padarīt katra pavediena pārklājumu diezgan vienmērīgu.
5) Filcam jābūt labi saskaņotam ar krāsas padevi. Ja krāsas materiāls nemainās, krāsas padeves daudzumu var regulēt, regulējot krāsas padeves veltņa rotāciju. Filca, šķembas un vadītāja novietojumam jābūt tādam, lai formēšanas matricas caurums būtu vienā līmenī ar vadītāju, lai saglabātu vienmērīgu filca spiedienu uz vadītāju. Horizontālās emaljēšanas mašīnas virzošā riteņa horizontālajam novietojumam jābūt zemākam par emaljēšanas veltņa augšdaļu, un emaljēšanas veltņa augšdaļas un filca starpslāņa centra augstumam jābūt vienā horizontālā līnijā. Lai nodrošinātu emaljētās stieples plēves biezumu un apdari, krāsas padevei ir lietderīgi izmantot nelielu cirkulāciju. Krāsas šķidrums tiek iesūknēts lielajā krāsas kastē, un cirkulācijas krāsa tiek iesūknēta mazajā krāsas tvertnē no lielās krāsas kastes. Līdz ar krāsas patēriņu mazā krāsas tvertne nepārtraukti tiek papildināta ar krāsu lielajā krāsas kastē, lai krāsa mazajā krāsas tvertnē saglabātu vienmērīgu viskozitāti un cietvielu saturu.
6) Pēc ilgākas lietošanas pārklātā filca poras aizsprosto vara pulveris uz vara stieples vai citi krāsas piemaisījumi. Ražošanas laikā salauzta stieple, salipusi stieple vai savienojums var saskrāpēt un sabojāt filca mīksto un līdzeno virsmu. Stieples virsma tiks bojāta ilgstošas ​​berzes dēļ ar filcu. Temperatūras starojums krāsns atverē sacietēs filcu, tāpēc tas regulāri jāmaina.
7) Filca krāsošanai ir neizbēgami trūkumi. Bieža nomaiņa, zems izmantošanas līmenis, palielināts atkritumu daudzums, lieli filca zudumi; plēves biezumu starp līnijām nav viegli sasniegt; viegli rodas plēves ekscentriskums; ātrums ir ierobežots. Berzes dēļ, ko rada relatīvā kustība starp stiepli un filcu, ja stieples ātrums ir pārāk liels, rodas siltums, mainās krāsas viskozitāte un pat filcs tiek apdedzināts; nepareiza darbība var novest filcu krāsnī un izraisīt ugunsgrēku; emaljētās stieples plēvē ir filca stieples, kas negatīvi ietekmēs augstas temperatūras izturīgu emaljētu stiepli; nevar izmantot augstas viskozitātes krāsu, kas palielinās izmaksas.

3. Krāsošanas caurlaide
Krāsošanas reižu skaitu ietekmē cietvielu saturs, viskozitāte, virsmas spraigums, kontakta leņķis, žūšanas ātrums, krāsošanas metode un pārklājuma biezums. Vispārējā emaljētā stiepļu krāsa ir jāpārklāj un jācep daudzas reizes, lai šķīdinātājs pilnībā iztvaikotu, sveķu reakcija būtu pabeigta un veidotos laba plēve.
Krāsošanas ātrums, krāsas cietvielu saturs, virsmas spraigums, krāsas viskozitāte, krāsošanas metode
Ātra un lēna, augsta un zema izmēra, bieza un plāna, augsta un zema filca veidne
Cik reizes gleznot
Pirmais slānis ir galvenais. Ja tas ir pārāk plāns, plēve radīs noteiktu gaisa caurlaidību, vara vadītājs oksidēsies, un visbeidzot emaljētās stieples virsma uzziedēs. Ja tas ir pārāk biezs, šķērssaistīšanās reakcija var nebūt pietiekama, plēves saķere samazināsies, un krāsa pēc plīšanas sarausies galā sarausies.
Pēdējais pārklājums ir plānāks, kas ir labvēlīgs emaljētas stieples izturībai pret skrāpējumiem.
Sīkas specifikācijas līnijas ražošanā krāsošanas kārtu skaits tieši ietekmē izskatu un caurumu veiktspēju.

cepšana
Pēc tam, kad stieple ir nokrāsota, tā nonāk cepeškrāsnī. Vispirms krāsā esošais šķīdinātājs tiek iztvaikots un pēc tam sacietēts, veidojot krāsas plēvīti. Pēc tam stieple tiek nokrāsota un cepta. Visu cepšanas procesu pabeidz, atkārtojot šo darbību vairākas reizes.
1. Cepeškrāsns temperatūras sadalījums
Cepeškrāsns temperatūras sadalījumam ir liela ietekme uz emaljētas stieples cepšanu. Cepeškrāsns temperatūras sadalījumam ir divas prasības: gareniskā temperatūra un šķērsvirziena temperatūra. Gareniskās temperatūras prasība ir līknes, t. i., no zemas uz augstu un pēc tam no augstas uz zemu. Šķērsvirziena temperatūrai jābūt lineārai. Šķērsvirziena temperatūras vienmērīgums ir atkarīgs no iekārtas sildīšanas, siltuma saglabāšanas un karstās gāzes konvekcijas.
Emaljēšanas process prasa, lai emaljēšanas krāsns atbilstu šādām prasībām:
a) Precīza temperatūras kontrole, ± 5 ℃
b) Krāsns temperatūras līkni var regulēt, un sacietēšanas zonas maksimālā temperatūra var sasniegt 550 ℃
c) Šķērsvirziena temperatūras starpība nedrīkst pārsniegt 5 ℃.
Krāsnī ir trīs temperatūras veidi: siltuma avota temperatūra, gaisa temperatūra un vadītāja temperatūra. Tradicionāli krāsns temperatūru mēra ar gaisā ievietotu termoelementu, un temperatūra parasti ir tuvu gāzes temperatūrai krāsnī. T-avots > t-gāze > T-krāsa > t-vads (T-krāsa ir krāsas fizikālo un ķīmisko izmaiņu temperatūra krāsnī). Parasti T-krāsa ir aptuveni par 100 ℃ zemāka nekā t-gāze.
Cepeškrāsns gareniski ir sadalīta iztvaikošanas zonā un sacietēšanas zonā. Iztvaikošanas zonā dominē iztvaikošanas šķīdinātājs, bet sacietēšanas zonā dominē sacietēšanas plēve.
2. Iztvaikošana
Pēc tam, kad uz vadītāja ir uzklāta izolācijas krāsa, šķīdinātājs un atšķaidītājs cepšanas laikā iztvaiko. Ir divas šķidruma pārvēršanās gāzē formas: iztvaikošana un vārīšanās. Šķidruma virsmas molekulu nonākšanu gaisā sauc par iztvaikošanu, un to var veikt jebkurā temperatūrā. Temperatūras un blīvuma ietekmē augsta temperatūra un zems blīvums var paātrināt iztvaikošanu. Kad blīvums sasniedz noteiktu daudzumu, šķidrums vairs neiztvaiko un kļūst piesātināts. Šķidruma iekšpusē esošās molekulas pārvēršas gāzē, veidojot burbuļus un paceļas uz šķidruma virsmu. Burbuļi pārsprāgst un izdala tvaiku. Parādību, kad šķidruma iekšpusē un uz virsmas esošās molekulas vienlaikus iztvaiko, sauc par vārīšanos.
Emaljētas stieples plēvei jābūt gludai. Šķīdinātāja iztvaikošana jāveic iztvaikošanas veidā. Vārīšana ir absolūti nepieļaujama, pretējā gadījumā uz emaljētas stieples virsmas parādīsies burbuļi un matainas daļiņas. Šķidrās krāsas šķīdinātāja iztvaikošanas rezultātā izolācijas krāsa kļūst biezāka un biezāka, un laiks, kurā šķīdinātājs šķidrās krāsas iekšpusē migrē uz virsmu, kļūst ilgāks, īpaši biezas emaljētas stieples gadījumā. Šķidrās krāsas biezuma dēļ iztvaikošanas laikam jābūt ilgākam, lai izvairītos no iekšējā šķīdinātāja iztvaikošanas un iegūtu gludu plēvi.
Iztvaikošanas zonas temperatūra ir atkarīga no šķīduma viršanas temperatūras. Ja viršanas temperatūra ir zema, iztvaikošanas zonas temperatūra būs zemāka. Tomēr krāsas temperatūra uz stieples virsmas tiek pārnesta no krāsns temperatūras, plus šķīduma iztvaikošanas siltuma absorbcija, stieples siltuma absorbcija, tāpēc krāsas temperatūra uz stieples virsmas ir daudz zemāka nekā krāsns temperatūra.
Lai gan smalkgraudainu emalju cepšanā ir iztvaikošanas stadija, šķīdinātājs iztvaiko ļoti īsā laikā, pateicoties plānajam pārklājumam uz stieples, tāpēc temperatūra iztvaikošanas zonā var būt augstāka. Ja plēvei sacietēšanas laikā nepieciešama zemāka temperatūra, piemēram, poliuretāna emaljētai stieplei, temperatūra iztvaikošanas zonā ir augstāka nekā sacietēšanas zonā. Ja iztvaikošanas zonas temperatūra ir zema, emaljētās stieples virsmā veidosies saraujoši matiņi, dažreiz viļņaini vai nokareni, dažreiz ieliekti. Tas notiek tāpēc, ka pēc stieples krāsošanas uz stieples veidojas vienmērīgs krāsas slānis. Ja plēve netiek ātri cepta, krāsa saraujas virsmas spraiguma un krāsas mitrināšanas leņķa dēļ. Ja iztvaikošanas zonas temperatūra ir zema, krāsas temperatūra ir zema, šķīdinātāja iztvaikošanas laiks ir ilgs, krāsas kustīgums šķīdinātāja iztvaikošanā ir mazs un izlīdzināšana ir slikta. Kad iztvaikošanas zonas temperatūra ir augsta, krāsas temperatūra ir augsta un šķīdinātāja iztvaikošanas laiks ir ilgs. Iztvaikošanas laiks ir īss, šķidrās krāsas kustība šķīdinātāja iztvaikošanā ir liela, izlīdzināšana ir laba un emaljētās stieples virsma ir gluda.
Ja temperatūra iztvaikošanas zonā ir pārāk augsta, šķīdinātājs ārējā slānī ātri iztvaiko, tiklīdz pārklātā stieple nonāk krāsnī, kā rezultātā ātri veidosies "želeja", tādējādi kavējot iekšējā slāņa šķīdinātāja migrāciju uz āru. Tā rezultātā liels skaits šķīdinātāju iekšējā slānī pēc nonākšanas augstas temperatūras zonā kopā ar stiepli būs spiesti iztvaikot vai vārīties, kas iznīcinās virsmas krāsas plēves nepārtrauktību un radīs caurumus un burbuļus krāsas plēvē, kā arī citas kvalitātes problēmas.

3. sacietēšana
Pēc iztvaikošanas stieple nonāk sacietēšanas zonā. Galvenā reakcija sacietēšanas zonā ir krāsas ķīmiskā reakcija, proti, krāsas bāzes šķērssavienošanās un sacietēšana. Piemēram, poliestera krāsa ir krāsas plēves veids, kas, savienojot koka esteri ar lineāru struktūru, veido tīkla struktūru. Sacietēšanas reakcija ir ļoti svarīga, tā ir tieši saistīta ar pārklājuma līnijas veiktspēju. Ja sacietēšana nav pietiekama, tas var ietekmēt pārklājuma stieples elastību, izturību pret šķīdinātājiem, izturību pret skrāpējumiem un mīkstināšanas sabrukšanu. Dažreiz, lai gan visas veiktspējas bija labas tajā laikā, plēves stabilitāte bija slikta, un pēc uzglabāšanas laika veiktspējas dati samazinājās, pat neklasificēti. Ja sacietēšana ir pārāk augsta, plēve kļūst trausla, elastība un termiskais trieciens samazinās. Lielāko daļu emaljēto stiepļu var noteikt pēc krāsas plēves krāsas, bet, tā kā pārklājuma līnija tiek cepta daudzas reizes, nav iespējams spriest tikai pēc izskata. Ja iekšējā sacietēšana nav pietiekama un ārējā sacietēšana ir ļoti pietiekama, pārklājuma līnijas krāsa ir ļoti laba, bet lobīšanās ir ļoti slikta. Termiskās novecošanas tests var izraisīt pārklājuma uzmavas plīsumu vai lielu lobīšanos. Gluži pretēji, ja iekšējā sacietēšana ir laba, bet ārējā sacietēšana ir nepietiekama, pārklājuma līnijas krāsa arī ir laba, bet izturība pret skrāpējumiem ir ļoti slikta.
Gluži pretēji, ja iekšējā sacietēšana ir laba, bet ārējā sacietēšana ir nepietiekama, pārklājuma līnijas krāsa arī ir laba, bet izturība pret skrāpējumiem ir ļoti slikta.
Pēc iztvaikošanas stieple nonāk sacietēšanas zonā. Galvenā reakcija sacietēšanas zonā ir krāsas ķīmiskā reakcija, proti, krāsas bāzes sašūšana un sacietēšana. Piemēram, poliestera krāsa ir krāsas plēves veids, kas, savienojot koka esteri ar lineāru struktūru, veido tīkla struktūru. Sacietēšanas reakcija ir ļoti svarīga, tā ir tieši saistīta ar pārklājuma līnijas veiktspēju. Ja sacietēšana nav pietiekama, tas var ietekmēt pārklājuma stieples elastību, izturību pret šķīdinātājiem, izturību pret skrāpējumiem un mīkstināšanas sabrukšanu.
Ja sacietēšana nav pietiekama, tas var ietekmēt pārklājuma stieples elastību, izturību pret šķīdinātājiem, izturību pret skrāpējumiem un mīkstināšanas sabrukšanu. Dažreiz, lai gan visas veiktspējas vērtības tajā laikā bija labas, plēves stabilitāte bija slikta, un pēc uzglabāšanas laika veiktspējas dati samazinājās, pat nekvalitatīvi. Ja sacietēšana ir pārāk augsta, plēve kļuva trausla, elastība un termiskais trieciens samazinājās. Lielāko daļu emaljēto stiepļu var noteikt pēc krāsas plēves krāsas, bet, tā kā pārklājuma līnija tiek cepta daudzas reizes, nav iespējams spriest tikai pēc izskata. Ja iekšējā sacietēšana nav pietiekama un ārējā sacietēšana ir ļoti pietiekama, pārklājuma līnijas krāsa ir ļoti laba, bet lobīšanās ir ļoti slikta. Termiskās novecošanas tests var izraisīt pārklājuma uzmavu vai lielu lobīšanos. Turpretī, ja iekšējā sacietēšana ir laba, bet ārējā sacietēšana ir nepietiekama, pārklājuma līnijas krāsa arī ir laba, bet izturība pret skrāpējumiem ir ļoti slikta. Sacietēšanas reakcijā šķīdinātāja gāzes blīvums vai mitrums gāzē galvenokārt ietekmē plēves veidošanos, kas samazina pārklājuma līnijas plēves izturību un ietekmē izturību pret skrāpējumiem.
Lielāko daļu emaljēto vadu var noteikt pēc krāsas plēves krāsas, taču, tā kā pārklājuma līnija tiek cepta daudzas reizes, nav iespējams spriest tikai pēc izskata. Ja iekšējā sacietēšana nav pietiekama un ārējā sacietēšana ir ļoti pietiekama, pārklājuma līnijas krāsa ir ļoti laba, bet lobīšanās ir ļoti slikta. Termiskās novecošanas tests var izraisīt pārklājuma uzmavas plīsumu vai lielu lobīšanos. Turpretī, ja iekšējā sacietēšana ir laba, bet ārējā sacietēšana ir nepietiekama, pārklājuma līnijas krāsa arī ir laba, bet izturība pret skrāpējumiem ir ļoti slikta. Sacietēšanas reakcijā šķīdinātāja gāzes blīvums vai mitrums gāzē galvenokārt ietekmē plēves veidošanos, kas samazina pārklājuma līnijas plēves izturību un ietekmē izturību pret skrāpējumiem.

4. Atkritumu apglabāšana
Emaljētas stieples cepšanas procesā šķīdinātāja tvaiki un saplaisājušas zemas molekulmasas vielas ir savlaicīgi jāizvada no krāsns. Šķīdinātāja tvaiku blīvums un gāzes mitrums ietekmēs iztvaikošanu un sacietēšanu cepšanas procesā, un zemas molekulmasas vielas ietekmēs krāsas plēves gludumu un spilgtumu. Turklāt šķīdinātāja tvaiku koncentrācija ir saistīta ar drošību, tāpēc atkritumu izvadīšana ir ļoti svarīga produkta kvalitātei, drošai ražošanai un siltuma patēriņam.
Ņemot vērā produkta kvalitāti un ražošanas drošību, atkritumu izvadīšanas daudzumam jābūt lielākam, bet vienlaikus jānovada arī liels siltuma daudzums, tāpēc atkritumu izvadīšanai jābūt atbilstošai. Katalītiskās sadegšanas karstā gaisa cirkulācijas krāsns atkritumu izvadīšana parasti ir 20–30% no karstā gaisa daudzuma. Atkritumu daudzums ir atkarīgs no izmantotā šķīdinātāja daudzuma, gaisa mitruma un krāsns temperatūras. Izmantojot 1 kg šķīdinātāja, tiks izvadīti aptuveni 40–50 m3 atkritumu (pārveidoti istabas temperatūrā). Atkritumu daudzumu var noteikt arī pēc krāsns temperatūras, emaljētās stieples skrāpējumu izturības un emaljētās stieples spīduma. Ja krāsns temperatūra ilgstoši ir slēgta, bet temperatūras rādījums joprojām ir ļoti augsts, tas nozīmē, ka katalītiskās sadegšanas radītais siltums ir vienāds ar vai lielāks par krāsns žāvēšanas laikā patērēto siltumu, un krāsns žāvēšana augstā temperatūrā būs nekontrolējama, tāpēc atkritumu izvadīšana ir atbilstoši jāpalielina. Ja krāsns temperatūra ilgstoši tiek uzkarsēta, bet temperatūras rādījums nav augsts, tas nozīmē, ka siltuma patēriņš ir pārāk liels, un, visticamāk, izvadīto atkritumu daudzums ir pārāk liels. Pēc pārbaudes izvadīto atkritumu daudzums ir atbilstoši jāsamazina. Ja emaljētās stieples skrāpējumu izturība ir slikta, iespējams, ka gāzes mitrums krāsnī ir pārāk augsts, īpaši mitrā laikā vasarā, gaisa mitrums ir ļoti augsts, un mitrums, kas rodas pēc šķīdinātāja tvaiku katalītiskās sadegšanas, palielina gāzes mitrumu krāsnī. Šajā laikā atkritumu izvadīšana ir jāpalielina. Gāzes rasas punkts krāsnī nedrīkst pārsniegt 25 ℃. Ja emaljētās stieples spīdums ir slikts un nav spožs, iespējams, ka izvadīto atkritumu daudzums ir mazs, jo saplaisājušās mazmolekulārās vielas netiek izvadītas un pieķeras krāsas plēves virsmai, padarot krāsas plēvi aptraipītu.
Dūmošana ir izplatīta negatīva parādība horizontālās emaljēšanas krāsnīs. Saskaņā ar ventilācijas teoriju gāze vienmēr plūst no augsta spiediena punkta uz zema spiediena punktu. Pēc tam, kad gāze krāsnī ir uzkarsēta, tās tilpums strauji izplešas un spiediens paaugstinās. Kad krāsnī parādās pozitīvs spiediens, krāsns atvere dūmo. Izplūdes gāzu daudzumu var palielināt vai gaisa padeves daudzumu samazināt, lai atjaunotu negatīvā spiediena zonu. Ja dūmo tikai viens krāsns atveres gals, tas ir tāpēc, ka gaisa padeves daudzums šajā galā ir pārāk liels un vietējais gaisa spiediens ir augstāks par atmosfēras spiedienu, tāpēc papildu gaiss nevar iekļūt krāsnī no krāsns atveres, samazinot gaisa padeves daudzumu un izzūdot vietējam pozitīvajam spiedienam.

dzesēšana
Emaljētās stieples temperatūra no krāsns ir ļoti augsta, plēve ir ļoti mīksta un izturība ir ļoti maza. Ja to neatdzesē laikā, plēve pēc vadotnes tiks bojāta, kas ietekmēs emaljētās stieples kvalitāti. Ja līnijas ātrums ir relatīvi mazs, emaljēto stiepli var dabiski atdzesēt, ja vien ir noteikts dzesēšanas sekcijas garums. Ja līnijas ātrums ir liels, dabiskā dzesēšana nevar izpildīt prasības, tāpēc tā ir jāpiespiež atdzist, pretējā gadījumā līnijas ātrumu nevar uzlabot.
Piespiedu gaisa dzesēšana tiek plaši izmantota. Līniju atdzesē, izmantojot ventilatoru caur gaisa vadu un dzesētāju. Ņemiet vērā, ka gaisa avots jāizmanto pēc attīrīšanas, lai izvairītos no piemaisījumu un putekļu pūšanas uz emaljētās stieples virsmas un to pielipšanas pie krāsas plēves, kā rezultātā rodas virsmas problēmas.
Lai gan ūdens dzesēšanas efekts ir ļoti labs, tas ietekmēs emaljētās stieples kvalitāti, padarīs plēvi ūdens saturošu, samazinās plēves izturību pret skrāpējumiem un šķīdinātāju, tāpēc tā nav piemērota lietošanai.
eļļošana
Emaljētas stieples eļļošanai ir liela ietekme uz uztvērēja hermētiskumu. Emaljētai stieplei izmantotajai smērvielai jāpadara emaljētās stieples virsma gluda, nekaitējot stieplei, neietekmējot uztvērēja izturību un lietotāja lietošanas ērtumu. Ideāls eļļas daudzums ir tāds, lai panāktu, ka emaljētā stieple ir gluda ar roku, bet ar rokām nav redzamas eļļas pēdas. Kvantitatīvi 1 m2 emaljētas stieples var pārklāt ar 1 g smēreļļas.
Izplatītākās eļļošanas metodes ir: filca eļļošana, govs ādas eļļošana un veltņu eļļošana. Ražošanā tiek izvēlētas dažādas eļļošanas metodes un dažādi smērvielas, lai apmierinātu emaljētas stieples dažādās prasības tinuma procesā.

Paņemiet
Stieples uztveršanas un izvietošanas mērķis ir nepārtraukti, cieši un vienmērīgi aptīt emaljēto stiepli uz spoles. Ir nepieciešams, lai uztveršanas mehānisms darbotos vienmērīgi, ar nelielu troksni, ar atbilstošu spriegojumu un regulāru izkārtojumu. Emaljētās stieples kvalitātes problēmu vidū atgriešanas daļa sliktas uztveršanas un stieples izvietojuma dēļ ir ļoti liela, kas galvenokārt izpaužas kā liels uztveršanas līnijas spriegums, stieples diametra nostiepšana vai stieples diska plīsums; uztveršanas līnijas spriegums ir mazs, vaļīga līnija uz spoles izraisa līnijas nekārtību, un nevienmērīgs izvietojums izraisa līnijas nekārtību. Lai gan lielāko daļu šo problēmu izraisa nepareiza darbība, ir nepieciešami arī pasākumi, lai operatoram nodrošinātu ērtības procesa laikā.
Uztverošās līnijas spriegojums ir ļoti svarīgs, un to galvenokārt kontrolē operatora roka. Saskaņā ar pieredzi, daži dati ir šādi: aptuvenā līnija aptuveni 1,0 mm ir aptuveni 10% no nepagarinājuma spriegojuma, vidējā līnija ir aptuveni 15% no nepagarinājuma spriegojuma, smalkā līnija ir aptuveni 20% no nepagarinājuma spriegojuma un mikrolīnija ir aptuveni 25% no nepagarinājuma spriegojuma.
Ir ļoti svarīgi saprātīgi noteikt līnijas ātruma un uztveršanas ātruma attiecību. Mazais attālums starp līniju izkārtojuma līnijām viegli izraisīs nevienmērīgu līniju uz spoles. Līniju attālums ir pārāk mazs. Kad līnija ir aizvērta, aizmugurējās līnijas tiek piespiestas priekšējiem vairākiem līniju apļiem, sasniedzot noteiktu augstumu un pēkšņi sabrūkot, kā rezultātā aizmugurējais līniju aplis tiek piespiests zem iepriekšējā līniju apļa. Kad lietotājs to lieto, līnija tiek pārtraukta un lietošana tiek ietekmēta. Līniju attālums ir pārāk liels, pirmā un otrā līnijas līnija ir krusteniskā formā, atstarpe starp emaljēto stiepli uz spoles ir liela, stiepļu paliktņa ietilpība ir samazināta, un pārklājuma līnijas izskats ir nekārtīgs. Parasti stiepļu paliktnim ar mazu serdi attālumam starp līniju centriem jābūt trīs reizes lielākam par līnijas diametru; stiepļu diskam ar lielāku diametru attālumam starp līniju centriem jābūt trīs līdz piecas reizes lielākam par līnijas diametru. Lineārā ātruma attiecības atsauces vērtība ir 1:1,7-2.
Empīriskā formula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T veida līnijas vienvirziena kustības laiks (min) r – spoles sānu plāksnes diametrs (mm)
Spoles cilindra R diametrs (mm) l – spoles atvēruma attālums (mm)
V veida stieples ātrums (m/min) d – emaljētās stieples ārējais diametrs (mm)

7. Darbības metode
Lai gan emaljētās stieples kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no izejvielu, piemēram, krāsas un stieples, kvalitātes, kā arī no mašīnu un iekārtu objektīvā stāvokļa, ja mēs nopietni nepievērsīsimies virknei problēmu, piemēram, cepšanai, atkvēlināšanai, ātrumam un to saistībai darbībā, neapgūsim darbības tehnoloģiju, neveicam labu darbu ar apkalpošanu un stāvvietu sakārtošanu, neveicam labu darbu ar procesa higiēnu, pat ja klienti nav apmierināti. Neatkarīgi no tā, cik labs ir stāvoklis, mēs nevaram ražot augstas kvalitātes emaljēto stiepli. Tāpēc izšķirošais faktors labas emaljētās stieples ražošanā ir atbildības sajūta.
1. Pirms katalītiskās sadegšanas karstā gaisa cirkulācijas emaljēšanas mašīnas iedarbināšanas jāieslēdz ventilators, lai gaiss krāsnī lēni cirkulētu. Uzkarsējiet krāsni un katalītisko zonu ar elektrisko sildītāju, lai katalītiskās zonas temperatūra sasniegtu norādīto katalizatora aizdegšanās temperatūru.
2. Ražošanas darbībā “trīskāršā rūpība” un “trīskāršā pārbaude”.
1) Bieži, reizi stundā, izmēriet krāsas plēvi un pirms mērīšanas kalibrējiet mikrometra kartes nulles pozīciju. Mērot līniju, mikrometra kartei un līnijai jātur vienāds ātrums, un lielā līnija jāmēra divos savstarpēji perpendikulāros virzienos.
2) Regulāri pārbaudiet vadu izvietojumu, rūpīgi novērojiet vadu izvietojumu turp un atpakaļ, kā arī spriegojumu un savlaicīgi veiciet korekcijas. Pārbaudiet, vai smēreļļa ir pareiza.
3) Regulāri pārbaudiet virsmu, rūpīgi pārbaudiet, vai emaljētajai stieplei pārklāšanas procesā nav graudainu, lobošu vai citu nelabvēlīgu parādību, noskaidrojiet cēloņus un nekavējoties tos novērsiet. Bojātu produktu gadījumā uz automašīnas savlaicīgi noņemiet asi.
4) Pārbaudiet darbību, pārbaudiet, vai ritošās daļas ir normālas, pievērsiet uzmanību atlaišanas vārpstas stingrībai un novērsiet ritošās galviņas, salauztas stieples un stieples diametra sašaurināšanos.
5) Pārbaudiet temperatūru, ātrumu un viskozitāti atbilstoši procesa prasībām.
6) Pārbaudiet, vai izejvielas atbilst tehniskajām prasībām ražošanas procesā.
3. Emaljētas stieples ražošanas procesā uzmanība jāpievērš arī sprādziena un ugunsgrēka problēmām. Ugunsgrēka situācija ir šāda:
Pirmkārt, visa krāsns ir pilnībā sadegusi, ko bieži izraisa pārmērīgs tvaika blīvums vai krāsns šķērsgriezuma temperatūra; otrkārt, vairākas stieples deg pārmērīga krāsojuma dēļ vītņošanas laikā. Lai novērstu ugunsgrēku, procesa krāsns temperatūra ir stingri jākontrolē, un krāsns ventilācijai jābūt vienmērīgai.
4. Sakārtojums pēc novietošanas
Pēc novietošanas apdares darbi galvenokārt attiecas uz vecās līmes tīrīšanu pie krāsns atveres, krāsas tvertnes un virzošā riteņa tīrīšanu, kā arī emaljētāja un apkārtējās vides sanitārijas ievērošanu. Lai krāsas tvertne būtu tīra, ja nekavējoties nebraucat, pārklājiet to ar papīru, lai izvairītos no piemaisījumu iekļūšanas.

Specifikācijas mērījums
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar tīra vara vada diametru (mērvienība: mm). Emaljētā vada specifikācija faktiski ir tīra vara vada diametra mērījums. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0. Emaljētā vada specifikācijai (diametram) ir tiešās mērīšanas metodes un netiešās mērīšanas metodes.
Emaljētas stieples specifikācijai (diametram) ir tiešas mērīšanas metodes un netiešas mērīšanas metodes.
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar tīra vara vada diametru (mērvienība: mm). Emaljētā vada specifikācija faktiski ir tīra vara vada diametra mērījums. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0.
.
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar tīra vara vada diametru (mērvienība: mm).
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar tīra vara vada diametru (mērvienība: mm). Emaljētā vada specifikācija faktiski ir tīra vara vada diametra mērījums. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0.
.
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar tīra vara vada diametru (mērvienība: mm). Emaljētā vada specifikācija faktiski ir tīra vara vada diametra mērījums. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0
Emaljētas stieples specifikācijas mērīšana faktiski ir tukša vara stieples diametra mērīšana. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0.
Emaljētas stieples specifikācijas mērīšana faktiski ir tukša vara stieples diametra mērīšana. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar tīra vara vada diametru (mērvienība: mm).
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar tīra vara vada diametru (mērvienība: mm). Emaljētā vada specifikācija faktiski ir tīra vara vada diametra mērījums. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0.
Emaljētas stieples specifikācijai (diametram) ir tiešās mērīšanas metodes un netiešās mērīšanas metodes.
Emaljētas stieples specifikācijas mērīšana faktiski ir tukša vara stieples diametra mērīšana. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0. Emaljētas stieples specifikācijai (diametram) ir tiešās mērīšanas metodes un netiešās mērīšanas metodes. Tiešā mērīšana Tiešās mērīšanas metode ir tieša tukšas vara stieples diametra mērīšana. Emaljētā stieple vispirms jāsadedzina un pēc tam jāizmanto uguns metode. Elektrisko instrumentu virknes ierosmes motora rotorā izmantotās emaljētās stieples diametrs ir ļoti mazs, tāpēc, izmantojot uguni, tā īsā laikā jāsadedzina vairākas reizes, pretējā gadījumā tā var izdegt un ietekmēt efektivitāti.
Tiešās mērīšanas metode ir tieši izmērīt tukša vara stieples diametru. Vispirms jāsadedzina emaljētais vads un jāizmanto uguns metode.
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar tīra vara vada diametru (mērvienība: mm).
Emaljēts vads ir kabeļu veids. Emaljētā vada specifikāciju izsaka ar kaila vara vada diametru (vienība: mm). Emaljētā vada specifikācija faktiski ir kaila vara vada diametra mērījums. To parasti izmanto mikrometra mērīšanai, un mikrometra precizitāte var sasniegt 0. Emaljētā vada specifikācijai (diametram) ir tiešās mērīšanas metodes un netiešās mērīšanas metodes. Tiešā mērīšana Tiešās mērīšanas metode ir tieša kaila vara vada diametra mērīšana. Emaljētā vada vispirms jāsadedzina un jāizmanto uguns metode. Elektrisko instrumentu virknes ierosmes motora rotorā izmantotās emaljētās stieples diametrs ir ļoti mazs, tāpēc, izmantojot uguni, tā īsā laikā jāsadedzina vairākas reizes, pretējā gadījumā tā var izdegt un ietekmēt efektivitāti. Pēc dedzināšanas notīriet piedegušo krāsu ar drānu un pēc tam ar mikrometru izmēriet kaila vara vada diametru. Kaila vara vada diametrs ir emaljētā vada specifikācija. Emaljētā vada dedzināšanai var izmantot spirta lampu vai sveci. Netiešie mērījumi
Netiešā mērīšana Netiešās mērīšanas metode ir emaljētas vara stieples ārējā diametra (ieskaitot emaljēto apvalku) mērīšana un pēc tam emaljētas vara stieples ārējā diametra (ieskaitot emaljēto apvalku) mērīšana saskaņā ar datiem. Metode neizmanto uguni, lai sadedzinātu emaljēto stiepli, un tai ir augsta efektivitāte. Ja zināt konkrētu emaljētas vara stieples modeli, precīzāk ir pārbaudīt emaljētas stieples specifikāciju (diametru). [pieredze] Neatkarīgi no izmantotās metodes, dažādu sakņu vai daļu skaits jāizmēra trīs reizes, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti.