MIG vadiem ir svarīga loma mūsdienu metināšanā. Lai sasniegtu augstas kvalitātes metināšanas rezultātus, mums jāzina, kā pareizi izvēlēties un izmantot MIG vadus.
Kā izvēlēties MiG Wire?
Pirmkārt, mums jābalstās uz pamatmateriālu, dažāda veida pamatmateriāli nosaka stiepļu izvēles virzienu. Parastie bāzes materiāli ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējums un tā tālāk. Oglekļa tēraudam - izvēlemetināšanas vadsvajadzētu būt balstītam uz tā izturības līmeni. Zema stipruma oglekļa tērauds var izvēlēties parasto oglekļa tērauda metināšanas vadu, savukārt augstas izturības oglekļa tēraudam ir nepieciešams augstāks stiprības vads, lai nodrošinātu veiktspēju pēc metināšanas. Ir daudz veidu nerūsējošā tērauda, ieskaitot austenīta nerūsējošo tēraudu, ferīta nerūsējošo tēraudu, martensītu nerūsējošo tēraudu un tā tālāk. Katrai nerūsējošā tērauda pakāpei ir savs unikālais ķīmiskais sastāvs un veiktspējas īpašības, tāpēc jums jāizvēlas nerūsējošā tērauda stieple, lai tas atbilstu, lai nodrošinātu, ka metināšanas korozijas izturība un mehāniskās īpašības atbilst sākotnējā materiālam.
Protams, metināšanas veiktspējas prasības ar mums apsvēruma jomā, metināšanas stipruma prasības ir viens no svarīgākajiem stieples izvēles pamata. Ja metinājumam ir jāiztur lielas slodzes, tad jāizvēlas augstākas stiprības vads. Tas nodrošina, ka metinātā locītava lietošanas laikā nelauzās. Metināšanai ar korozijas rezistences prasībām, piemēram, darbiem, kas tiek izmantoti skarbā vidē, piemēram, ķīmiskā rūpniecība un jūra, ir jāizvēlas metināšanas vadi ar atbilstošu korozijas izturību. Ja metinātajai sagatavei ir jābūt labai izturībai vai zemas temperatūras veiktspējai, jums arī rūpīgi jāizvēlas atbilstošais vads, lai izpildītu šīs īpašās prasības.
Otrkārt, mums jānosaka stieples diametrs. Stiepļu diametra un metināšanas strāvas, metināšanas stāvokļa un pamatmateriāla biezuma izvēle ir cieši saistīta. Vispārīgi runājot, lielākai metināšanas strāvai un biezākam pamatam ir nepieciešams izmantot biezāku stiepli. Tas ir tāpēc, ka biezāki vadi var izturēt augstākas strāvas un arī nodrošināt vairāk pildvielas metāla, lai nodrošinātu metinājuma stiprumu. Salīdzinot ar plānas plāksnes metināšanu, parasti tiek atlasīti mazāki diametra vadi, lai samazinātu metināšanas siltuma ieeju un novērstu sadedzināšanu un kropļojumus. Dažādās metināšanas pozīcijās ir jāizvēlas arī atbilstošais metināšanas stieples diametrs. Piemēram, uz augšu metināšanas stāvoklī, ņemot vērā darbības grūtības, lai atvieglotu darbību un nodrošinātu metināšanas kvalitāti, jāizvēlas plānāks vads.
Papildus tam mums jāapvieno metināšanas procesa parametri, izvēloties stiepli, dažādus MIG metināšanas procesa parametrus, piemēram, metināšanas strāvu, spriegumu, metināšanas ātrumu utt., Ir arī būtiska ietekme uz stieples izvēli. Jābalstās uz faktiskajiem metināšanas procesa parametriem, lai izvēlētos vadu var pielāgoties šiem parametriem. Augsta strāvas un ātrgaitas metināšanas gadījumā ir svarīgi nodrošināt, ka vads var vienmērīgi izkausēt un ātrgaitas metināšanas procesā veidot augstas kvalitātes metinājumu. Ir jāizvēlas metināšanas vads ar labām nogulsnēšanās īpašībām un stabilitāti.
Tajā pašā laikā mums ir jāapsver arī vadu un pēcpārdošanas pakalpojumu piegādes stabilitāte. Izvēlieties stieples zīmolu ar labu reputāciju un uzticamiem piegādes kanāliem, lai pārliecinātos, ka metināšanas procesā netrūkst stieples. Tankii sakausējumam ir plašs metināšanas vadu klāsts ar stabilu kvalitāti, ja jums tie ir nepieciešami, lūdzu, sazinieties ar mums.
Tad kādi ir piesardzības pasākumi lietošanaiMIG metināšanas vads?
Pirmais, kas jāpiemin, ir tas, ka aprīkojuma ziņā ir svarīgi izvēlēties MIG metināšanai piemērotu metinātāju. Metinātāja veiktspējai jābūt stabilai, un izejas strāvai un spriegumam jābūt precīzai. Tajā pašā laikā pārliecinieties, vai metinātājs ir labi iezemēts, lai novērstu elektroenerģiju. Stieples barošanas sistēmas normāla darbība ir atslēga metināšanas kvalitātes nodrošināšanai. Stieples barošanas mehānismam vajadzētu darboties vienmērīgi, un stieples padeves riteņa spiedienam jābūt mērenam, lai izvairītos no nestabilas stieples barošanas vai stieples slīdēšanas. Turklāt, lai novērstu aizsērēšanu, stieples barošanas caurule jātīra regulāri.
Svarīga ir arī aizsargājošās gāzes izvēle. Parastās aizsardzības gāzes ir argons, hēlijs vai to maisījums. Pārliecinieties, ka ekranēšanas gāzes tīrība atbilst prasībām, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Ļoti svarīga ir saprātīga aizsardzības gāzes plūsmas pielāgošana. Vispārīgi runājot, gāzes plūsma jāpielāgo atbilstoši metināšanas strāvai, stiepļu diametram un metināšanas stāvoklim un citiem faktoriem. Papildus metināšanas procesam, lai nodrošinātu labu gāzes aizsardzību ap metināšanas zonu, lai izvairītos no gaisa iejaukšanās izkausētajā baseinā.
Jāatzīmē, ka parasti mēs izvēlamies atbilstošo MIG stiepli atbilstoši bāzes materiāla materiālam, biezumam un metināšanas prasībām. Metināšanas stieples diametram, ķīmiskajam sastāvam un mehāniskajām īpašībām vajadzētu būt saskaņotam ar pamatmateriālu. Pirms lietošanas mums jāpārbauda metināšanas stieples virsmas kvalitāte un jāiztīra, ja ir korozija un eļļa. Kontrolējiet metināšanas stieples pagarinājuma garumu. Vispārīgi runājot, stieples garums ir aptuveni 10 reizes lielāks par stieples diametru. Pārāk ilga garuma izstiepšana izraisīs paaugstinātu pretestību, lai stieples pārkaršana, kas ietekmē metināšanas kvalitāti.
Turklāt dažādām metināšanas pozīcijām ir atšķirīgas prasības metināšanas procesam. Plakanā metināšanā, vertikālai metināšanai, horizontālai metināšanai un metināšanas stāvokļa metināšanai vajadzētu pielāgot metināšanas parametrus un darbības metodes, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Dažu materiālu, piemēram, biezu plākšņu vai augsta oglekļa tērauda metināšanai, var būt nepieciešama priekšsildīšana, lai novērstu plaisāšanu. Tajā pašā laikā starpslāņu temperatūra ir jākontrolē, lai izvairītos no pārāk augstas vai pārāk zemas. Metināšanas procesa laikā sārņi un izšļakstīšanās uz metinājuma virsmas ir jātīra laikā, lai nodrošinātu metinājuma izskata kvalitāti un turpmākās metināšanas vienmērīgo progresu.
Pasta laiks: SEP-02-2024